建筑电气设计安装中施工质量控制措施探讨

建筑电气设计安装中施工质量控制措施探讨

        1 安装施工前期准备阶段控制

        图纸是施工的前提和依据,只有详细核对图纸,对工程中各系统做到心中有数,才能发现问题和纠正错误,做到对工程质量的预控。平面图是否与系统图相一致,管线坐标、标高及管线交叉是否符合要求,有无错、碰、漏等问题,采用了哪些新材料,其品种、规格是否满足要求在对照完各专业的图纸后,将有错漏及不明白之处以联系单的形式向设计院及有关部门提出,找出解决办法。

        2 配管安装工程施工阶段控制

        暗配在混凝土内的电管,混凝土保护层一般不少于20mm,消防线管埋深不少于30mm;施工中要保证各种管子畅通 ,可在管口塞人废纸,以防水泥砂浆等杂物进人管内;非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线,镀锌钢导管采用螺纹连接时,两端用专用接地卡固定跨接接地线;镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接,套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验;配管工程施工时,应对原材料加强复验,合格后,方可使用,并具有合格证、质保书;硬塑料管豁结,应用小刷子均匀涂抹配套供应的胶结剂,并用力转动播人到位,偎弯时,应灌砂用电炉间接烤或用火烤;管进箱(盒)应采用带护口固定件连接,金属线槽内应穿塑料铜芯线做接地线,使金属线槽可靠接地。

        3 线管敷设施工阶段控制

        掌握规范要求,间距一致,在大距离敷设桥架时应对承重量进行计算;每节桥架间应作电气连接,连接螺栓时将垫片处油漆去除,做好复点接地并测量接地电阻值;进入盘箱内线管敷设完成后统一切平,以露出基础面50～80mm为宜,逐根去除毛刺,并 磨圆管 口,管口要用护套并锁紧箱体;线管敷设完成后,电工应逐根用木塞或用塑料布进行密封,防止异物进入管内,导线穿管后进行接线,并及时用胶泥等物对管口进行密封处理;布管时走向合理,掌握弯曲角度不小于90°为宜,根据不同材质和厚度对管子进行煨弯,弯管要专用弯管机,使其表面平滑,不出现扁折、裂纹现象,温度严格控制,弯后进行外观检查;埋地敷设时,严格按规范施工,控制深度要求。电线管埋入墙内,离墙面不应小于15mm,管道敷设应“横平竖直”。

        4 接地及防雷装置安装阶段控制

        接地极的位置与管径(或圆钢直径)符合设计要求;接地极与接地线的焊接与防腐。扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍,三面施焊;圆钢的搭接长度应为其直径的6倍,双面施焊;扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,应将扁钢弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接,以满足搭接面的要求,并应刷沥青油两道防腐。

        利用结构柱内主筋作防雷引下线时,自下而上必须是用作有标记的两根或两根以上主筋:屋顶避雷带的作法,避雷带采用镀锌圆钢或扁钢;平面屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道、爬梯等,均需与避雷带连接。

        5 电气调试阶段控制

        用1000V兆欧表对盘柜的绝缘电阻和电机电阻进行测试,要求其绝缘电阻值≥0.5;检查电力电缆两端的相位是否一致,并与电网相序相符,两端用标牌作标记,要求绝缘电阻测试其值≥1;控制电缆接线施工,其接线应正确,并使用校线器对其作一次校线,电缆芯线和所配导线的端部均应作相应回路编号;设备运行前,检查电机外壳接地是否良好,电机转子的灵活性及旋转方向是否正确,且无碰卡现象,电机应做单台送电试验,送电前应先调整好相应的过载电流,把设备脱开做空载试车,用钳型电流表检测空载电流,用点温度计检查电机外壳和轴承的温度是否符合有关的要求;一般空载试运行时间为2h,并做好有关记录;联锁系统调试应与工艺机械各专业配合进行,以防止损坏设备和发生事故。